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    煙葉烘干方案
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      煙草原料質量是卷煙質量的基礎重要的限制因素,目前,中國煙草原料生產關鍵的問題是香氣品質和上等煙比例不滿足卷煙工業的需求,其中烘烤設備和工藝條件起著十分重要的作用。近幾年的研究和實踐證明,由于烘烤設備陳舊落后,加工工藝得不到保證,造成煙葉質量和煙農損失有 25%~30%。 煙葉烘烤是一個大量耗熱的過程,普通烤房用煤直接供熱,熱利用率低,耗煤量高,通常烤干1kg煙葉耗煤量在1.5~2.5kg標煤,不僅成本高,而且環境污染嚴重,影響空氣質量。為此,特別推薦碧朗煙草烘干機,其具有gao效節能,環保,wu污染,溫度可控等特點。


    空氣能熱泵烘干機烘干煙葉過程詳解 
      煙葉烘烤是一個連續的加工過程,不論是煙葉的變化,還是烘烤工藝條件的調控都是前后關聯的漸進過程,并沒有截然的界限和階段。但是,為了工藝操作的方便,根據煙葉變化進程中前后特點的差異,以及煙葉變化進程中對工業條件的要求的不同,把烘烤過程劃分為若干階段或時期
      (1)變黃期。指煙葉裝炕后至變黃基本完成叫變黃期。此期煙葉內物質轉化激烈地進行,使之向著有利提高品質的方向發展。此期煙葉要完成三大任務:由內在物質充分轉化、外觀顏色變黃和適度脫水。工藝條件控制:應采取較低的溫度、較高的濕度,較少的通風和較長的時間。 
      (2)定色期。從煙葉基本變黃到葉片全干,煙葉品質特色被固定的過程。主要任務:排除葉中的水分,加速干燥進程;通過水分大量排除制約并停止葉內物質變化,把已顯現的品質固定下來。在脫水過程中,尚未變黃的部分完成變黃,應特別注意致香物質的形成,棕化反應等對品質的重大影響。烘烤工藝條件:為確保煙葉干燥,充分變黃和致香物質的形成,應采取較高的溫度,較低的濕度,較大的通風和充足的時間。 
      (3)干筋期。主要是排除主脈水分的時期。主脈結構緊密,體積大、細胞水分轉移距離遠,汽化排除緩慢,需進一步升溫降濕才能達到干筋的目的。但干筋期溫度也不能過高,否則造成致香物質揮發損失或進一步轉化,降低品質。

    煙葉烘干工程改造:










      煙葉在烘烤過程中既具有階段劃分性又具有模糊性。變黃與干燥是同一個事物的兩個方面,二者是相輔相成的,不可截然分開,變黃期只能說以變黃為主,干燥為輔;定色期則以干燥為主,變黃為輔,二者只是主次不同,并非相互脫離。要把變黃后期視為干燥準備期;定色初期視為變黃掃尾期;把由變黃期向定色期的轉變稱為轉火,要十分注意轉火的重要性,嚴格規定轉火的技術要求。在烘烤中反復強調在變黃期完成變黃目標的同時,煙葉一定要適度失水,在定色期完成脫水任務的同時,煙葉一定要完全變黃。

      該工程的煙烤房內空為8*2.7*3.16米,約為68立方。烤房可裝煙容量:3500~5000kg鮮煙,原來用以煤作為燃料的烘干設備進行烘烤,現改用熱泵烘干設備作為熱源對煙草進行烘烤。 從使用情況來觀察,煙葉熱泵烘干機一直運行正常,不易受天氣環境影響,機組an全可靠、操作簡單。煙農與煙草公司都很滿意使用效果。有以下的優點:
    1、an全:原有燃煤烤房利用煤作為燃料有明火產生,有可能漏火造成煙葉燃燒,導致煙農造成巨大損失,而熱泵烤房主機(包括電源)裝置都安裝在烤房外面,由導風管引熱風進入庫房進行加溫,故烤房內無明火產生而達到相對an全的環境。
    2、環保:原有燃煤烤房利用煤作為燃料烘烤,排放二氧化碳、二氧化硫等有毒氣體危人體健康,其排放的其他塵埃煙霧使空氣凈度大幅下降,堆放場地嚴重影響周邊環境衛生;而熱泵烤房無排放,對人體和環境地影響和危害為零,使煙農和煙區居民徹底告別煙熏火燎的勞動和居住環境。
    3、節能: 原有燃煤烤房烤一房煙葉平均成本在600元左右,相同面積的熱泵烤房只需420元左 右,相比較,熱泵烤房成本降低了30%,并且烤房采用智能化自動控制,無需專人看管,勞動力成本降低60%左右。
    4、質量高:原有燃煤烤房均采用人工燃燒可燃材料來控制溫度,由于受煙農的燒火技術,生理特征(休息)、燃燒材料質量和加工質量等因素影響溫度的控制而達不到烘烤技術要求,導致煙葉質量不穩定,熱泵烤房從熱源的自動化、準確度方面控制徹底解決,控溫達到±1℃,從而提高了煙葉烘烤質量。
    5、省工:原有燃煤烤房均采用人工燃燒材料加溫,需要大量的勞動力采購或加工燃料,烘烤時還要不停的加料或減料來控制溫度,使煙農的勞動強度非常大。而熱泵烤房可自動控溫和排濕,無需任何燃料,這樣大大的減輕了煙農的勞動強度,可以一人非常輕松同時烘烤多幢烤房。
    6、省時:燃煤烤房由于升溫時的誤操作和燃燒時間等因素導致升溫慢,造成烘烤時間的浪費.熱泵烤房起溫快,控制溫度準確,程序化設定,從而達到烘烤時間標準化,平均每房煙葉烘烤可節省時間24個小時以上。


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